铝合金热处理和淬火工艺

发布时间：2023-7-10 　发布人：长炉集团 　访问次数：669 　[打印本页]

铝合金热处理和淬火工艺 

1，铝合金热处理工艺。

　　这个过程的目的是使大量可用的硬化元素，如铜，镁，锌或多聚酸盐固体成为固溶体，必须保持在535度-550度的高温下足够时间为6-8小时，得到均匀的固溶体。 

　　铝合金固溶温度，铝合金车轮固溶点为530度，溶解点为555度。在此温度下，开始熔化成铝水。

铝合金热处理工艺要点：

A.温度升高时，首先平稳打开风车冷却水，然后设定风车运行温度，完成燃烧条件。

进入炉子时（铸件放置时A面朝上，A面朝下（当它被解散时））

B.溶液老化处理条件545度* 8H + 130度* 6H温度必须稳定且温度均匀，具体取决于轮辋设计的强度，材料，特性，测试决策。

C.淬火水温60度-80度水温，铸件不易变形，淬火时间从门开始计算，到铸件的顶层完全鼓泡到水中，时间为16秒-20秒，以完成瞬间淬火。

D.溶液处理后，整个检查项目，变形检查，整形手术，钢字防止质量异常跟踪，老化后在小车的上层和下层测量一个铸件的硬度，值为65-75HB。连续自动操作与高温操作相同。在预萃取之后，将炉子进一步引入炉子中，并且在由计时器设定的时间将炉子放入和取出炉子。

2，铝合金淬水延迟过程。

　　当在淬火期间从炉中的固溶温度取出铸件时，经过的时间是淬火延迟，淬火延迟是15秒> 18秒是最佳的。最常见的淬火液是水，其余的是空气或液氮。但是，有必要考虑淬火引起的应力和变形。有时需要热水来防止变形和开裂。当经热处理的铝合金的硬化处理淬火至常温时，由于低温，对溶质的溶解度低，并且产生饱和的不稳定状态。因此，一些微结构将在基底中沉淀，并且沉淀将在室温下发射。自然老化，如果有必要加热到一定温度，沉淀是人工老化。